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PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点

发布人:临沂盛邦pvc装饰材料公司   文章链接:/news/203.html

  PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点:PVC膜压技术在家具行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光•●、花色•●、质感的PVC膜,使产品丰富多彩,琳琅满目,给消费者创造了很大的选择空间。然而,应用这项技术制造的产品。其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC吸塑膜本身因素外,加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例,运用德国进口的双组份吸塑胶,对整个工艺过程进行说明。

1•●、正负压真空吸塑机的工作原理

  利用PVC膜的可塑性,通过膜压时间•●、设备腔内温度和空气压力的调整与控制,给PVC膜加热•●、加压,把PVC包覆于工件表面。

  工作过程:

(1)工件放置于工作台;

(2)工作台进入到加热板正下方;

(3)加热板与工作台合拢;

(4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热;

(5)达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气,硅胶膜与PVC吸塑膜紧密接触,工件和PVC吸塑膜被加热,同时PVC吸塑膜被软化,板件边缘的温度达到胶的活化温度;

(6)工作台与PVC吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空,然后PVC吸塑膜与加热板之间注入压缩空气,PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

PVC膜压工艺过程

2 操作规程

  2.1 吸塑胶的使用要求

  吸塑胶是双组分胶,活化温度为60度左右。贮存环境温度须在5℃至30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。

  吸塑胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

  2.2 喷胶工艺要求:

  2.2.1 喷胶顺序为端面——正面线型——正面+线型——端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

  2.2.2 主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC膜表面显现胶痕。

  2.2.3 喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度•●、湿度和喷胶质量)。

  2.2.4 常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

  2.2.5 在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

  2.2.6 喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。

  2.3 吸塑机硅胶膜的使用

  根据工件线型的特点(如圆弧值•●、棱角•●、线型的宽度和深度等)选择不同厚度硅胶膜。

  硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。

  为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端•●、左端变右端。

  若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。

  2.4 工艺参数的设定

  2.4.1 膜压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm;宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm;工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。

  2.4.2 工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

  2.4.3 设定温度:根据PVC膜的不同,设定温度应在130℃至160℃之间,普通PVC膜(相对于高光PVC膜)的温度应高一些,高光PVC膜应低一些(避免因温度过高而失光)。

  2.4.4 设定时间:预热时间应30s-50s之间(PVC膜颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC膜应适当加长,薄PVC膜应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压时间应为预热时间加上10至20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC膜与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不消纹)。

  2.4.5 设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。

  对于过厚的工件•●、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC膜变色问题。

  压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。

  2.5 修边要求

  压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。

  修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。

  膜压后的工件要面对面•●、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。

3 膜压工件耐温试验

  通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数•●、工艺参数•●、胶种(包括活化温度•●、出厂日期•●、喷胶遍数)•●、PVC膜参数(厚度•●、背胶•●、厂家等)•●、加工时间•●、陈放时间等。

  在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃•●、50℃•●、60℃•●、65℃•●、70℃•●、75℃•●、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表面和边缘的PVC膜是否剥离或开边,若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边了,则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边,50℃时试验1小时PVC剥离或开边了,则试验样件的耐温为40℃。

4 常见质量问题的主要原因

  4.1 皱褶

(1)窄长工件的间距过。

(2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;

(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;

(4)设定的温度过高;

  4.2 拉白

(1)设定的温度过高;

(2)达到设定压力的时间过长;

(3)线型不合适。

  4.3 边缘未粘牢:

(1)胶的质量不好;

(2)胶的活化温度过高;

(3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;

(4)工件垫板不合适;

(5)PVC背胶性能不好或无背胶;

(6)胶已过期或贮存不符和要求;

(7)漏喷胶或喷胶方法不当。

  出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

5 结论

  上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验。由于地域•●、设备•●、工作条件和材料的不同,需做进一步的试验,同时做好过程记录,以获得满足质量要求的工艺参数,最终形成工艺标准,以操作人员遵守。虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度,但若严格按照适合本公司生产环境的工艺标准进行操作,相信最终产品能够满足质量要求,这也是过程控制方法的重要之所在。

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